条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工,均匀加热,以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后,PP水下切粒机,即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却,或用水浴冷却。
如果采用水冷,PP水下切粒机供应,条料需通过一个干燥段,PP水下切粒机哪家,用强制通风吹除水分,然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,把条料准确地切成所需长度。
螺杆设计也能极大地影响排气功率,PP水下切粒机销售价,多头螺纹的排气段可以改善排气。别的,在螺杆的一阶段中聚合物完全熔融进很主要的,在螺杆一阶的结尾设置槽混炼段将有助于保证完全熔融。
引起排气不稳定性也许的原因是排气孔被堵、真空度改变或原猜中的蒸发分的改变等。双螺杆塑料造粒机进步排气功率的也许途径是:
1、在一阶添加机筒温度;
2、在排气孔添加真空度;
3、预加热质料;
4、运用反萃取剂;
5、模头网片需求替换。
现在以单螺杆挤出机应用Z为广泛,适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦发生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
双螺杆挤出机组的辅机首要包含放线设备、校直设备、预热设备、冷却设备、牵引设备、计米器、火花试验机、收线设备。挤出机组的用处不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有堵截器、吹干器、印字设备等。
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